堿性制氫隔膜研發商——元泰能材于近日獲得數千萬元天使輪融資，本輪融資由浪潮資本和開源資本擔任財務顧問，資金主要用于團隊擴建和產品開發。
元泰能材是清華大學歐陽明高院士團隊孵化的企業，立足制氫產業關鍵卡脖子材料——復合隔膜。在位于氫產業鏈上游的制氫環節，常見的電解制氫技術路線包括堿性電解(ALK)，質子交換膜電解(PEM)、固體聚合物陰離子交換膜電解(AEM)、高溫固體氧化物電解(SOEC)，其中堿性電解水目前技術成熟度最高，并已實現商業化，而堿液制氫隔膜是元泰能材目前的核心產品。
本輪投資人、海南百川氫能科技有限公司總經理白恒飛認為，國內的電解槽裝機量將長期保持快速增長態勢，這其中以堿性電解槽為主流趨勢。作為堿性電解槽的核心零部件——隔膜，這個細分領域具有良好的發展空間及投資價值。元泰能材作為第三代復合隔膜的研發制造團隊，有著較高的技術壁壘，借著政策的春風，未來一定能夠隨行業的發展成長為以優質隔膜產品反哺氫能行業的獨角獸。
與此同時，由方正證券的全資子公司方正和生管理的北京大學第一只科技成果轉化基金也參與了元泰能材本輪投資。投資業務董事吉立寅說：“我們持續看好綠氫與電解槽市場的穩步增長，在積極布局氫能產業鏈中上游環節的過程中，我們注意到元泰能材的團隊與其持續改進優化的復合隔膜產品，輔以其膜仿真技術平臺和隔膜檢測軟硬件平臺，已體現出了優異的產品特性。未來隨著量產爬坡，將會對堿性電解水制氫市場的發展提供助力。”
突圍關鍵材料“卡脖子”，優化產品能力
隔膜是改善制氫性能、成本的關鍵抓手。目前高性能隔膜國外占比超過90%，導致制氫系統成本和氫氣成本居高不下，亟需開發國產高性能隔膜。
36碳了解到，元泰能材開發的Simo軟件平臺，可用于觀測、指導、優化隔膜產品開發。此外，公司制定新的流程體系，開發了針對復合隔膜的20多項性能測試指標和方法，可根據場景及客戶需求訂制隔膜產品。
一體化復合團隊，從真實場景出發打造產品
元泰能材團隊成員主要來自清華大學歐陽明高院士團隊孵化的能源材料企業，是具備產學研一體化背景的復合型團隊，核心成員均為清華博士后和博士。
公司CEO李洋洋介紹，團隊成員具有產學研一體化背景，是元泰能材的一大優勢。公司強調以場景定義產品，團隊對材料開發、鋰電池、燃料電池系統集成等具有多年實踐經驗，能夠從電解槽或堿性電解制氫系統的視角去理解和開發隔膜產品，精準掌控配方、工藝和設備匹配的know-how技術，而不只將隔膜作為單一材料產品。
“要將電解槽的核心性能發揮到極致，需要強調組合的概念，學科交叉+產學研用，才能點亮能原材料的科技樹。”在李洋洋看來，制氫領域的核心材料、系統集成、場景開發處于同步階段，甚至高度重合，單一類型的研發人員難以實現從系統出發，在真實場景下去理解隔膜產品。
元泰能材產學研一體化團隊背景的優勢，在于成員了解制氫系統的原理構成并具有實踐經驗，能夠理解在真實場景下如何發揮設備和系統的最大效果，將隔膜與場景進行更好適配，滿足客戶對于制氫設備性能的需求和痛點。
團隊的復合背景，也讓元泰能材有能力打造和提供數字化智能化產品服務。在計算模擬方面，元泰能材基于前期儲備的知識理論，進行跨界創新，自主開發了完全國產化膜過程仿真軟件Simo，提出隔膜V型開發流程，可以降低產品的開發周期與成本，同時可以幫助客戶進行智能化設備檢測和管理。
平臺式開發尋優，拓展產品體系搭建
隔膜是電化學器件的“心臟”，隔膜的性能在很大程度上決定了電解槽的經濟性、安全性和環境適應性。目前，大寬幅一致性是隔膜行業產品研發的核心難點。
元泰能材的研發優勢就在于可以對產品材料進行微觀、宏觀控制，達到分子級表面控制。在設備方面，公司突破了大寬幅微米級別控制技術，能夠有效提升產品的一致性。
隔膜根據材料的不同，分為傳統石棉隔膜、PPS隔膜、復合隔膜。目前，第三代復合隔膜在全球范圍迅速發展，產品性能不斷提升，而元泰能材研制的新三代復合隔膜產品已達國際領先水平。與此同時，公司改變傳統的多孔物理隔膜產品思路，轉向離子聚合物，加速第四代、第五代隔膜產品研發。
除此之外，公司思考從第一性原理出發，進行科學的平臺式開發。“我們從制氫領域切入，打通整個研發平臺，優化整個生產過程，將系統科學與物質科學進行結合，推進更多膜產品的開發。”李洋洋說，“公司致力于研發共性膜，除了堿液制氫隔膜之外，也在研發適用于AEM等其他路線的隔膜產品。”
區別于傳統模式下偏經驗式的研發，元泰能材強調平臺式遷移，依托平臺式工具打造、工程經驗積累和多背景團隊組合，可以快速切入到第五代膜產品的開發，大大縮短中間的研發周期。“這樣一來，元泰能材在氫能、電池、電解二氧化碳領域進行產品研發，也可以研發出適配的膜產品，不斷拓展和完善產品體系搭建。”李洋洋說。